位于銀川市西夏區的共享集團廠區快速成形車間，掛著一塊由國家發展和改革委員會頒發的門牌：國家地方聯合工程實驗室。三臺打印機在忙碌著。
粗略一看，它們與普通噴繪打印機差別不大。
只見打印機噴頭噴出粘結劑樹脂，把零件的截面“印刷”在砂層上面，每粘結完一層，升降平臺下降一定距離，鋪砂器均勻鋪一層砂，鋪平并壓實。噴頭在計算機控制下，按下一層截面的數據，有選擇地進行噴射樹脂。如此周而復始地噴射樹脂、鋪砂，最終形成一個三維砂型。
2012年，共享集團投資近億元購買進口3D打印設備，成功把鑄造所需的砂芯型打印成形，傳統鑄造的模具制造、造型、制芯、合箱四個工序全部由3D打印一個工序代替。目前，共享集團已實現5大類53種鑄件砂型3D打印制造，涵蓋發動機、燃氣發電、機床鑄件、壓縮機、海工裝備等行業。
創新無止境。共享集團依托國家地方聯合工程實驗室的技術研發和創新實力，專注研發3D打印技術在鑄造領域的產業化應用，已在3D打印鑄造及組芯工藝的設計研究等方面取得重大突破。2016年，3D打印技術將被批量應用到鑄造生產，逐步取代傳統以手工操作為主的成形工序。
“設計越復雜的產品，3D打印技術越有制造優勢。”劉軼說，3D打印技術激起了共享集團的雄心。
通俗地說，只要電腦中能設計出來，3D打印技術就可以制造出來。正是基于此，共享集團董事長彭凡有一個“鑄造夢”——鑄造智能工廠。“將來，3D打印等技術不僅會使我公司的鑄造生產效率提高5至10倍，還會使公司的業務延伸到3D打印技術能觸及的其他領域。”（來源/寧夏日報）
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